Vanwege de beperking van de productstructuur van de verenfabriek heeft de meerstrengige veer meestal de kenmerken van hoge sterkte en goede prestaties. De verenfabriek vertelt u de materiaaleigenschappen om de sterkte en taaiheid van de veer te garanderen.
Veren geproduceerd door verenfabrikanten moeten tijdens de verwerking op het volgende letten:
1. Het steunrecht kan warme en koude methoden kiezen op basis van de productvereisten. Door de hete methode kan de veer niet opwarmen, vonken of wit worden, en de temperatuur van het silicium-mangaanstaal mag niet hoger zijn dan 850. De steunring en de effectieve ring maken effectief contact en de afstand daartussen mag niet groter zijn dan 10% van de nominale afstand tussen twee windingen.
2. De kenmerken van de meerstrengige veer kunnen worden bepaald door het spoor aan te passen, en de kabelafstand kan worden aangepast tijdens het oprollen. De leglengte kan 3 tot 14 keer de diameter van de staaldraad bedragen, maar over het algemeen wordt aanbevolen om 8 tot 13 keer te nemen. Bovendien hangt de veerkracht nauw samen met de vrije hoogte, parallelle spoel, buitendiameter en draadeigenschappen, en kan worden gewijzigd door een of meer daarvan aan te passen.
3. Veren zonder steunbron en veren met een te dunne staaldraaddiameter kunnen niet aan de veerkop worden gelast, maar de eindstaaldraden kunnen niet duidelijk worden losgemaakt en ontbraamd. De lengte van het te lassen deel van de meerstrengige veerkop mag niet groter zijn dan 3 keer. De verwarmingslengte moet minder dan één cirkel zijn en moet na het lassen glad zijn. Bij gaslassen moet het lasdeel bij lage temperatuur worden uitgegloeid.
4. Huis van de lentefabriek: Over het algemeen heeft de oppervlaktebehandeling van veren alleen een fosfatatiebehandeling nodig en er zijn ook andere behandelingen beschikbaar. Bij galvaniseren van zink en cadmium, dehydrogenering na galvaniseren. Test na dehydrogenering 3% (binnen 3 keer) en test opnieuw. De nieuwe test kan niet worden onderbroken. Veren moeten worden ontdaan van oppervlaktevuil, zoutvlekken en aanslag. Deze methode kan zand of benzine reinigen, maar er kan geen gebruik worden gemaakt van zuurwassen.
5. Lente fabriek thuis: De veercompressietijd is 24 uur, en over het algemeen wordt de veer 6 uur vastgehouden of 3 ~ 5 keer continu samengedrukt, elke keer gedurende 3 ~ 5 seconden. Wanneer deze strak zit, bedraagt de afstand tussen de veer en de doorn bij voorkeur 10% van de doorndiameter. Als de afstand te klein is, zal het moeilijk zijn om te werken. Als de afstand te groot is, is de veer gemakkelijk te buigen. Als de veer strak zit, moet de rest opnieuw worden bewerkt als er één veer kapot gaat.
6. Voor meerstrengige veren met een grote H0/D2-waarde moet aandacht worden besteed aan de vervorming tijdens de warmtebehandeling, of de doorn versleten is, de plaatsingsmethode en de selectie van geschikte warmtebehandelingsapparatuur. Deskundigen van de verenfabriek suggereren dat, op voorwaarde van recycleerbaarheid, meervoudig temperen en heetpersen kan worden uitgevoerd om het doel te bereiken.
De meeste veermaterialen die door ons bedrijf worden geproduceerd, hebben een verschillende mate van elasticiteit. Na het buigen kan het prototype met grote kracht worden hersteld.
Wilt u meer weten over de veermachine, neem dan contact op
Zhejiang Almachtige Spring Machine Co., ltd . voor meer informatie!
Taal 
