Op welk principe of welke technologie is het automatische besturingssysteem van de Spring Temper Furnace gebaseerd?

Het automatische controlesysteem van de Lente temperoven is voornamelijk gebaseerd op programmeerbare controllertechnologie. PLC is een industrieel automatisch besturingsapparaat dat automatische besturingstechnologie, computertechnologie en communicatietechnologie integreert met een processor als kern. Het wordt veel gebruikt op het gebied van industriële automatisering vanwege zijn hoge stabiliteit, sterke betrouwbaarheid, gevoelige controle en hoge veiligheidsfactor.
Het automatische controlesysteem van de Spring Temper Furnace receives input signals from temperature sensors, limit switches and other input signals through PLC, and then controls the output devices according to the preset program logic to realize the functions of automatic adjustment of the furnace temperature and automatic entry and exit of the workpiece.
Nadat het systeem is gestart, wordt de PLC eerst geïnitialiseerd om de status van elk ingangssignaal te controleren. Wanneer het werkstuk via de transportband de oven in wordt gestuurd, activeert de eindschakelaar het signaal. Na ontvangst van het signaal bestuurt de PLC de motor om de ovendeur te starten en te sluiten. De PLC bewaakt de oventemperatuur in realtime volgens de temperatuursensor en vergelijkt deze met de vooraf ingestelde temperatuur. Als de werkelijke temperatuur lager is dan de vooraf ingestelde temperatuur, zal de PLC het verwarmingselement besturen om de oven te starten en te verwarmen. Wanneer de oventemperatuur de vooraf ingestelde waarde bereikt, bestuurt de PLC het verwarmingselement om de verwarming te stoppen en handhaaft de stabiliteit van de oventemperatuur door het koelsysteem of de isolatiemaatregelen aan te passen. Nadat het werkstuk een tijdje in de oven warm is gehouden, regelt de PLC de motor om te starten volgens het vooraf ingestelde programma, opent de ovendeur en wordt het werkstuk via de transportband de oven uit gestuurd. Het systeem gaat naar de volgende werkcyclus en wacht tot het volgende werkstuk binnenkomt.
PLC heeft een modulair ontwerp en elke module is relatief onafhankelijk en heeft geen invloed op elkaar. Tegelijkertijd heeft PLC een sterk anti-interferentievermogen en kan het stabiel werken in zware industriële omgevingen. PLC heeft een rijke programmeertaal en instructieset. Gebruikers kunnen flexibel besturingsprogramma's schrijven op basis van de werkelijke behoeften om verschillende complexe besturingslogica's te realiseren.
PLC-hardware en -software hebben een goede schaalbaarheid. Gebruikers kunnen indien nodig invoer-/uitvoermodules toevoegen of besturingsprogramma's aanpassen om zich aan te passen aan veranderingen in de productiebehoeften. Tegelijkertijd zijn PLC-probleemoplossing en onderhoud relatief eenvoudig en handig. Moderne PLC's beschikken meestal over netwerkcommunicatiemogelijkheden en kunnen via het netwerk gegevens verzenden en uitwisselen met hostcomputers of andere PLC's om bewaking en controle op afstand mogelijk te maken.