Hoe interpreteer ik het werkingsprincipe van de computerdrukveermachine?

Momenteel zijn de industriële toepassingen divers CNC-veermachines , ook bekend als computerveermachines, die kunnen worden onderverdeeld in computerveermachines, universele veermachines, ongestuurde veermachines, trekveermachines, torsieveermachines, slangenveermachines, vormmachines, enz. speciale machine. Hiervan nemen drukveerproducten in industriële toepassingen een groot deel voor hun rekening, zoals cilindrische spiraalveren, torenveren, conische veren en convexe/concave veren. , de vraag is groot en de precisie-eis is hoog. Voor gebruikers is het erg belangrijk om het werkingsprincipe van de computerdrukveer te begrijpen, dus hoe kan het werkingsprincipe van de computerdrukveer worden opgelost?

Het werkingsprincipe van de computergestuurde veerpers: gebruik een of meerdere rollenparen om de staaldraad samen te drukken en te draaien, de staaldraad naar voren te duwen en de staaldraad te vormen door de limiet- en geleidingsfunctie van de stangen met de bovenste en onderste ringdiameter. De staaldraad beweegt voortdurend naar voren in de respectievelijke goten van de stangen met de bovenste en onderste ringdiameter. Door de positie van de stangen met de bovenste en onderste ringdiameter te regelen, kan de diameter van de veerring worden geregeld. De steekstaaf beweegt loodrecht op het papieroppervlak en zijn functie is om de gewikkelde staaldraad een draadhoek te laten vormen; door de positie van de spoedstaaf te regelen en aan te passen, kan de spoed van de veer worden geregeld. Nadat het opwinden van de veermachine is voltooid, wordt de staaldraad met een mes afgesneden; wanneer de snijder de staaldraad doorsnijdt, speelt de doorn een ondersteunende rol.

De computergestuurde veerpers bestaat uit vijf structurele eenheden: richtmechanisme, toevoermechanisme, mechanisme met variabele diameter, pitchcontrolemechanisme en snijmechanisme. Elke structurele eenheid voert een andere taak uit en coördineert daarmee de wikkel- en vormverwerking van het veerproduct. De computerveermachine blijft zich ontwikkelen op basis van twee assen en ontwikkelt zich vervolgens geleidelijk tot drieassige, vierassige, vijfassige, zesassige, achtassige en meerassige computerveermachineproducten, die sterkere vormfuncties, hogere precisie-eisen en hogere snelheid. Sneller, handiger debuggen en handiger in gebruik.