Hoe kan de levensduur van een roestvrijstalen veermachine worden verbeterd?

1. Isotherme warmtebehandeling van lente machine
Voor veermachines met kleine diameters of voldoende snijprestaties kan een isotherme warmtebehandeling worden gebruikt, die niet alleen de empathie kan verminderen, maar ook de sterke ductiliteit kan vergroten. Het is het beste om na de isotherme warmtebehandeling nog een keer te blussen om de ductiliteitslimiet te verhogen. De afschriktemperatuur is dezelfde als de isotherme warmtebehandelingstemperatuur.

2. Vervormings- en temperbehandeling
De vervormings- en afschrik- en ontlaatbehandeling combineert de vervormingsversterking van het staal en de afschrik- en ontlaatbehandeling om de druksterkte en ductiliteit van het staal op een allround manier te verbeteren. De vervormings- en ontlaatbehandeling kan worden onderverdeeld in hoge temperaturen, gemiddelde en zachte ultra-lage temperaturen. De vervormings- en ontlaatbehandeling bij hoge temperatuur is de warmtebehandeling onmiddellijk na de vervorming veroorzaakt door het stabiele ferriet, en kan ook worden gecombineerd met smeden of warmwalsen, dat wil zeggen dat de warmtebehandeling onmiddellijk na het warmvormen plaatsvindt. De bladveer van de trolley, geproduceerd door 60Si2Mn-staal, wordt onderworpen aan een vervormings- en ontlaatbehandeling bij hoge temperatuur (930 ℃ thermische onafhankelijke variabele 18%, olieafschrikking) en vervolgens snel geblust bij een hoge temperatuur van 650 ℃ × 3,25 min. De druksterkte en levensduur tegen vermoeiing zijn beide aanzienlijk verbeterd.

3. De veermachine moet na de warmtebehandeling en het blussen worden ontspannen
Wanneer de veermachine lange tijd onder externe kracht werkt, zal dit door de spanningsrelaxatie in de microanalyse een blijvende (plastische vervorming) vervorming veroorzaken. De mate wordt verlaagd, wat bij de gebruikelijke precisieveermachines niet is toegestaan. Daarom moet dit soort veermachine worden ontspannen na een warmtebehandeling en afschrikken. Warmtebehandelingsmethode: laad de veermachine vooraf zodanig dat de vervorming groter is dan de vervorming die zal optreden wanneer de veermachine in werking is. Vervolgens wordt het verwarmd onder de norm van 20 ℃ hoger dan de bedrijfstemperatuur en is de warmte-isolatie 8 ~ 24 uur.

4. Straaloplossing
De veermachine vereist hoge procesprestaties, en oppervlaktedefecten zoals krassen, uitzetting en carbonisatie door luchtoxidatie zullen gewoonlijk spanningsgebieden en bronnen van vermoeidheid en breuk worden tijdens het werk van de veermachine. Kogelstralen is in dit stadium een ​​van de meest gebruikelijke manieren om de procesprestaties van veermachines te verbeteren. Als een fijne stalen kogel wordt gebruikt om het oppervlak van de veermachine met hoge snelheid te spuiten en gritstralen uit te voeren, zal dit niet alleen de procesprestaties van de veermachine verbeteren, de druksterkte van de oppervlaktelaag vergroten en het oppervlak onder drukspanning brengen, waardoor de vermoeidheidslimiet en de levensduur van de veermachine worden vergroot.

5. Carbonitreren bij ultralage temperatuur
Voor de spiraalveer is gekozen voor de nauwe combinatie van afschrikken en carbonitreren bij ultra-lage temperatuur (zacht nitreren), wat de levensduur tegen vermoeiing en de corrosieweerstand van de veermachine aanzienlijk kan verbeteren.